軌道球閥和閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門(mén)，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。 球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門(mén)
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
軌道球閥和閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門(mén)，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。 球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門(mén)
【結(jié)構(gòu)形式】
軌道球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：
浮動(dòng)球球閥:球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。
固定球球閥:球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門(mén)。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
彈性球球閥:球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門(mén)適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開(kāi)與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
【性能參數(shù)】
|
型號(hào) |
Q341F-16C |
Q341F-16P |
|
|
Q341F-25C |
Q341F-25P |
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|
工作壓力（MPa） |
1.6~2.5 |
||
|
適用溫度（℃） |
≤180 |
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|
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品 |
弱腐蝕性介質(zhì) |
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|
材料 |
閥體、閥蓋 |
碳素鋼鑄鋼 |
鉻鎳系不銹鋼 |
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球體、閥桿 |
鉻/鉻鎳/鉻鎳鉬系不銹鋼 |
鉻鎳系不銹鋼 |
|
|
密封圈 |
柔性石墨墊圈/316＋柔性石墨墊圈 |
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|
填料 |
聚四氟乙烯 |
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【主要連接尺寸】
|
PN |
DN |
L |
D |
K |
d |
Y |
b |
Z-d0 |
Ws |
Hs |
Hw |
Hd |
|
1.6MPa |
40 |
165 |
145 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
|
50 |
203 |
160 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
|
65 |
222 |
180 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
|
80 |
241 |
195 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
|
100 |
305 |
215 |
180 |
155 |
- |
20 |
8-18 |
650 |
245 |
310 |
420 |
|
|
125 |
356 |
245 |
210 |
185 |
- |
22 |
8-18 |
800 |
270 |
330 |
440 |
|
|
150 |
394 |
280 |
240 |
210 |
- |
24 |
8-23 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
|
|
200 |
457 |
335 |
295 |
265 |
- |
26 |
12-23 |
- |
- |
440 |
510 |
|
|
600 |
1067 |
840 |
770 |
718 |
- |
48 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 |
|
|
2.5MPa |
40 |
190 |
145 |
110 |
85 |
- |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
|
50 |
216 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
|
65 |
241 |
180 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
|
80 |
283 |
195 |
160 |
135 |
- |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
|
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
- |
24 |
8-23 |
650 |
245 |
310 |
420 |
|
|
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
- |
28 |
8-25 |
800 |
270 |
330 |
440 |
|
|
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
- |
30 |
8-25 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
|
|
200 |
502 |
360 |
310 |
278 |
- |
34 |
12-25 |
- |
- |
440 |
510 |
|
|
4.0MPa |
40 |
190 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
|
50 |
216 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
|
65 |
241 |
180 |
145 |
120 |
110 |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
|
80 |
283 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
|
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
150 |
24 |
8-23 |
800 |
250 |
320 |
430 |
|
|
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
176 |
28 |
8-25 |
1000 |
280 |
340 |
450 |
|
|
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
8-25 |
1200 |
300 |
405 |
480 |
|
|
200 |
502 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
12-30 |
- |
- |
450 |
530 |
|
|
6.4MPa |
40 |
241 |
165 |
125 |
95 |
76 |
24 |
4-23 |
260 |
140 |
- |
- |
|
50 |
292 |
175 |
135 |
105 |
88 |
26 |
4-23 |
260 |
160 |
- |
- |
|
|
65 |
330 |
200 |
160 |
130 |
110 |
28 |
8-23 |
350 |
180 |
- |
- |
|
|
80 |
356 |
210 |
170 |
140 |
121 |
30 |
8-23 |
500 |
220 |
- |
- |
|
|
100 |
406 |
250 |
200 |
168 |
150 |
32 |
8-25 |
800 |
250 |
320 |
430 |
|
|
125 |
450 |
295 |
240 |
202 |
176 |
36 |
8-30 |
1000 |
295 |
340 |
450 |
|
|
150 |
495 |
340 |
280 |
240 |
204 |
38 |
8-34 |
1200 |
340 |
405 |
480 |
|
|
200 |
597 |
405 |
345 |
300 |
260 |
44 |
12-34 |
- |
- |
450 |
530 |
|
|
250 |
838 |
580 |
485 |
425 |
313 |
88 |
12-54 |
- |
- |
570 |
720 |
|
|
300 |
965 |
665 |
570 |
510 |
364 |
100 |
16-54 |
- |
- |
680 |
780 |
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